1. Для з'єднаної поверхні при великій деформації циліндра або серйозному витоку пари приймається спосіб шліфування і зішкрібу поверхні з'єднання.
Якщо деформація поверхні суглоба верхнього циліндра знаходиться в межах 0,05 мм, в якості опорної поверхні слід використовувати стикову поверхню верхнього циліндра, а стикова поверхня нижнього циліндра повинна бути пофарбована червоним даном або рельєфним синім папером, а нижній циліндр повинен бути подрібнений і зішкріб відповідно до слідів. Якщо деформація стикової поверхні верхнього циліндра велика, нанесіть на верхній циліндр червоний еліксир, використовуйте велику плоску лінійку для подрібнення слідів, і подрібніть верхній циліндр до рівня. Або візьміть метод механічної обробки, щоб вирівняти стикову поверхню верхнього циліндра, а потім подрібніть і зішкребти стикову поверхню нижнього циліндра на основі верхнього циліндра. Як правило, існує два способи шліфування і зішкрібу з'єднаної поверхні циліндра:
(1) Це болт, який не затягує поверхню суглоба. Використовуйте домкрат, щоб злегка натиснути верхній циліндр, щоб рухатися туди-сюди, і подрібнити і зішкребти відповідно до забарвлення червоного дану на поверхні суглоба нижнього циліндра. Цей спосіб підходить для циліндрів високого тиску з сильною структурною жорсткістю.
(2) Саме болт затягує поверхню з'єднання. Перевірте герметичність поверхні з'єднання відповідно до датчика feeler, виміряйте значення і відтиснуті сліди, а також відремонтуйте і зішкребти поверхню з'єднання. Такий спосіб дозволяє усунути вплив вертикальної дуги циліндра на зазор.
2. Використовуйте належний ущільнювальний матеріал циліндра
Оскільки не існує єдиного національного стандарту та галузевого стандарту для герметика циліндрів парової турбіни, сировина та рецептури також відрізняються, а якість продукції нерівномірна; Гарантовано регулярному виробнику забезпечити герметичність циліндра після капітального ремонту.
3. Спосіб локального ремонту зварювання
Оскільки з'єднана поверхня циліндра прочісується парою або роз'їдається, щоб сформувати сліди канавки, виберіть відповідні електроди для вирівнювання слідів канавки, використовуйте плоску пластину або лінійку, щоб відшліфувати сліди, і зішкребти зварну намистину і поверхню з'єднання в тій же площині. Коли деформація з'єднаної поверхні циліндра велика або витік пари серйозний, відремонтуйте і зваріть одну або дві ущільнювальні стрічки шириною 10-20 мм на поверхні з'єднання нижнього циліндра, щоб усунути зазор, а потім виміряйте плоскою лінійкою або пристебніть верхній циліндр, і нанесіть червоний дан для його подрібнення. , поки розрив не буде усунений. Процес цієї операції також дуже простий, перед зварюванням розігрійте циліндр до 150 °C, а потім виконайте сегментарну депаяльну або стрибучу пайку при кімнатній температурі. Використовуйте аустенітарні електроди, такі як A407 і A412, і накрийте тканиною азбесту, щоб зберегти тепло і прохолоду після зварювання. Після охолодження до кімнатної температури поліруйте і зішкрібайте.
4. Покриття або розпилення поверхні циліндрового з'єднання
Коли на поверхні з'єднання циліндра є велика площа витоку пари і зазор становить близько 0,50 мм, з метою зменшення навантаження шліфування і зішкрібу можна використовувати процес покриття. Використовуйте циліндр як анод, а аплікатор як катод, і кілька разів чистіть електролітичний розчин на з'єднаній поверхні циліндра. Товщина покриття залежить від розміру зазору між поверхнями з'єднання циліндра. Процес залежить. Розпилення полягає у використанні спеціального високотемпературного пульверизатора для розпилення полум'я для нагрівання металевого порошку для розплавлення або досягнення пластичного стану та розпилення його на поверхні обробленого циліндра для формування методу покриття з необхідними властивостями. Його характеристиками є просте обладнання, простота в експлуатації, тверде покриття, а температура циліндра після обприскування становить всього 70 °C-80 °C, що не викличе деформації циліндра, і може отримати термостійкі, зносостійкі і корозійно-стійкі покриття. Слід зазначити, що поверхня циліндра повинна бути полірована, знежирена і шорстка перед покриттям і обприскуванням, а покриття слід подрібнити і подряпати після покриття і обприскування для забезпечення герметичності поверхні з'єднання.
5. Спосіб оббивки поверхні суглоба
Якщо локальний протікання зазору поверхні з'єднання не дуже велике, твердість сітчастої мідної сітки 80-100 можна зменшити за допомогою термічної обробки, потім нарізати у відповідну форму, укласти на витік поверхні з'єднання, а потім оснастити герметиком циліндра. Якщо зазор з'єднаної поверхні великий і витік серйозний, на верхній і нижній поверхнях з'єднання можна відкрити канавку шириною 50мм і глибиною 5 мм, а посередині вбудовується зубчаста прокладка IGr18Ni9Ti. Його можна регулювати шайбами з нержавіючої сталі такої ж форми.
6. Методи контролю напруги болта
Якщо деформація з'єднаної поверхні циліндра невелика і однорідна, на зазорах можна замінити нові болти, або можна відповідним чином збільшити попередню силу затягування болтів. Затягніть з середини в обидві сторони одночасно, тобто затягніть болти з місця з найбільшою вертикальною дугою або місця з найбільшим напруженням і деформацією. Теоретично попередню силу затягування болта управління можна розрахувати за формулою d/L≤A, але оскільки дані і методи вимірювання цього розрахунку ще вивчаються, вони не просуваються, і вони в основному знаходяться в межах допустимого максимального напруги болта за досвідом. Залежить.
7. Полімерні методи матеріалу, прийняті в нову епоху
З подальшим розвитком технології полімерні композитні матеріали поступово досягли успішного застосування в обслуговуванні циліндрів. У порівнянні з традиційними методами, полімерні композитні матеріали мають відмінну стійкість до температури, хорошу стійкість до тиску і кращу продуктивність герметизації, а також мають хорошу пластичність. Їх не вилікують при нагріванні, а ущільнювальної плівки не буде Крім того, її легко видалити, а використану ущільнювальну поверхню можна легко протерти абсолютним етанолом або ацетоном, не прилипаючи до ущільнювальної поверхні; завдяки відмінній продуктивності вона поступово піддається все більшій кількості циліндрових підприємств.
